Awọn ẹya pataki kan wa tabi awọn ẹya ti o nija lati ṣẹda fundì irin Afọwọkọawọn ẹya:
1.Lance (刺破)
In dì irin ise sise, Lance jẹ iṣẹ kan ti o ṣẹda kekere, dín gige tabi slits ni dì irin. Yi gige ni a ṣe ni pẹkipẹki lati gba irin laaye lati tẹ tabi ṣe pọ pẹlu awọn ila ti gige naa. Lance ti wa ni nigbagbogbo lo lati dẹrọ awọn atunse ati lara ti eka ni nitobi ati awọn ẹya ni dì irin awọn ẹya ara.
Eyi ni diẹ ninu awọn alaye bọtini ati awọn ero nipa liloLance ni dì irin ikole:
Idi:A lo lansi lati ṣe agbekalẹ awọn laini atunse ti a ti pinnu tẹlẹ lori awọn iwe irin, nitorinaa ṣaṣeyọri deede ati awọn iṣẹ atunse ti iṣakoso. Wọn wulo paapaa fundida awọn lẹbẹ, flanges, ati awọn ẹya miiran ti o nilo awọn bends didasilẹ tabi awọn geometries eka.
Awọn ero apẹrẹ:Nigbati o ba n ṣafikun Lance sinu apẹrẹ ti apakan irin dì, o ṣe pataki lati gbero sisanra ohun elo, igun ati ipari ti lance, ati iduroṣinṣin igbekalẹ ti apakan naa. Lance ti a ṣe daradara ṣe iranlọwọ lati dinku ipalọlọ ati rii daju pe awọn irọri deede.
Ilana atunse:Lansi ni a maa n lo ni apapo pẹlu ẹrọ fifun tabi awọn ohun elo miiran ti o n ṣe lati tẹ awo irin naa ni ọna ila gige. Awọn Lance pese kan ko o tẹ ojuami fun dédé ati ki o repeatable igbáti mosi.
Ibajẹ nkan elo:Nigba tiatunseilana, ṣọra akiyesi gbọdọ wa ni san si awọn seese ti ohun elo abuku tabi wo inu sunmọ awọn lance cutout. Ohun elo irinṣẹ to dara ati awọn ilana atunse jẹ pataki lati dinku awọn iṣoro wọnyi.
Ohun elo: Lance jẹ igbagbogbo lo lati ṣe iṣelọpọawọn ibugbe, biraketi,ẹnjini irinšeati awọn miiran dì irin awọn ẹya ara ti o nilo kongẹ ati eka geometries.
2.Afara (线桥)
In dì irin awọn ẹya ara, afarajẹ awọn ipin ohun elo ti a gbe soke, nigbagbogbo lo lati ṣẹda awọn ọna fun awọn kebulu tabi awọn okun waya lati kọja. Ẹya yii ni a rii ni igbagbogbo niitanna enclosures, Iṣakoso paneli, ati awọn ẹrọ miiran ti o nilo onirin nipasẹ dì irin.
A ṣe afara naa lati pese ọna ti a ṣeto ati aabo fun awọn kebulu, ni idilọwọ wọn lati pinched, bajẹ tabi tangled. O tun ṣe iranlọwọ lati ṣetọju mimọ ati oju ọjọgbọn si apejọ gbogbogbo.
Nigbati o ba n ṣe apẹrẹ awọn afara USB ni awọn ẹya irin dì, ọpọlọpọ awọn ifosiwewe yẹ ki o gbero:
Iwọn ati apẹrẹ:Afara yẹ ki o ṣe apẹrẹ lati gba iwọn ati nọmba awọn kebulu ti o nilo lati kọja nipasẹ rẹ. O yẹ ki o wa kiliaransi to ati aaye lati ṣe idiwọ iṣupọ ati lati dẹrọ fifi sori okun ati itọju.
Awọn igun didan:Awọn egbegbe ti atẹ okun yẹ ki o jẹ dan laisi awọn burrs didasilẹ tabi ti o ni iniraroboto lati se USB bibajẹ nigba ti ran nipasẹ.
Iṣagbesori ati atilẹyin:Afara yẹ ki o wa ni aabo ni aabo si irin dì ati pese atilẹyin pipe fun awọn kebulu naa. Eyi le pẹlu awọn biraketi afikun tabi awọn atilẹyin lati rii daju iduroṣinṣin ti afara naa.
Idaabobo EMI/RF:Ni awọn igba miiran, Afara le nilo lati pese kikọlu itanna eletiriki (EMI) tabi kikọlu igbohunsafẹfẹ redio (RFI) aabo lati daabobo okun lati kikọlu ita.
Wiwọle:Apẹrẹ ti afara yẹ ki o gba irọrun wiwọle si awọn kebulu fun itọju tabi rirọpo laisi nini lati ṣajọpọ gbogbo apejọ irin dì.
Nipa iṣaroye awọn nkan wọnyi ni pẹkipẹki, awọn afara okun ni awọn ẹya irin dì le jẹ apẹrẹ ni imunadoko lati pese ọna igbẹkẹle ati ṣeto fun awọn kebulu, nitorinaa ṣe iranlọwọ lati mu ilọsiwaju iṣẹ-ṣiṣe gbogbogbo ati agbara ti apejọ pọ si.
3.Fifọṣọati Ribs(凸包和加强筋)
Embossing jẹ pẹlu ṣiṣẹda apẹrẹ ti a gbe soke tabi apẹrẹ lori oju dì irin kan. O le jẹ nija lati ṣaṣeyọri ni ibamu ati paapaa fifẹ lai fa ibajẹ tabi ijagun ti awọn agbegbe agbegbe.
Embossing ati awọn egungun jẹ awọn ẹya pataki meji ni didimu irin dì ti a lo lati jẹki iduroṣinṣin igbekalẹ, ẹwa, ati iṣẹ ṣiṣe ti apakan ikẹhin.. Eyi ni akopọ kukuru ti ọkọọkan:
Ti n ṣe ifibọ (Ọlọhun):
Embossing je ṣiṣẹda kan dide oniru tabi Àpẹẹrẹ lori dada ti awọn dì irin. Eyi le ṣee ṣe fun awọn idi ohun ọṣọ, lati ṣafihan awọn aami tabi ọrọ, tabi lati ṣafikun ọrọ si apakan.
Ni afikun si aesthetics, embossing tun le ṣee lo lati teramo awọn agbegbe kan pato ti awọn dì irin apa, pese afikun agbara ati rigidity.
Ilana embossing ni igbagbogbo pẹlu lilo ohun elo irinṣẹ amọja ati ku lati tẹ ilana ti o fẹ tabi apẹrẹ sinu irin dì.
Egungun(加强筋):
Awọn ihagun ni a lo nigbagbogbo lati fi agbara mu awọn panẹli irin alapin tabi tẹ, ni idilọwọ wọn lati buckling tabi dibajẹ labẹ ẹru.
Nipa gbigbe igbekalẹ awọn egungun sinu apẹrẹ, iwuwo gbogbogbo ti apakan le dinku lakoko mimu iduroṣinṣin igbekalẹ.
Awọn afikun ti awọn iha tun le mu ilọsiwaju apakan si resistance si atunse, torsion, ati awọn ọna miiran ti aapọn ẹrọ.
Mejeeji embossing ati ribs jẹ awọn ilana pataki ni dida irin dì, gbigba awọn aṣelọpọ lati ṣẹda awọn ẹya ti kii ṣe ifamọra oju nikan ṣugbọn tun logan ati iṣẹ-ṣiṣe. Awọn ẹya ara ẹrọ wọnyi ni igbagbogbo dapọ si ọpọlọpọ awọn ọja, pẹlu awọn paati adaṣe, awọn apade itanna, awọn panẹli ohun elo, ati ọpọlọpọ awọn ẹru olumulo.
4.Louvers (百叶风口)
Louvers jẹ iru eto atẹgun ti o wọpọ ti a lo ninu iṣelọpọ irin dì.Wọn ṣe apẹrẹ lati gba afẹfẹ laaye lati ṣan nipasẹ idilọwọ titẹsi omi, idoti, tabi idoti miiran. Louvers wa ni ojo melo ṣe nipa gige tabi punch kan lẹsẹsẹ ti slits tabi ihò ninu awọn dì irin, ati ki o si atunse awọn irin lati ṣẹda kan lẹsẹsẹ ti angled lẹbẹ tabi abe.
Louvers le ṣee lo ni ọpọlọpọ awọn ohun elo, pẹlu awọn eto HVAC, ohun elo ile-iṣẹ, awọn paati adaṣe, ati awọn ẹya ara ẹrọ. Wọn ti wa ni igba lo lati mu air sisan ati fentilesonu ninu awọn ile, ẹrọ, ati awọn ọkọ ti, bi daradara bi lati pese darapupo.
Ninu iṣelọpọ irin dì, awọn louvers ni igbagbogbo ṣẹda ni lilo awọn irinṣẹ amọja gẹgẹbi awọn titẹ punch, awọn ẹrọ gige laser, tabi awọn olulana CNC. Apẹrẹ ati ipo ti awọn louvers ti wa ni iṣiro ni pẹkipẹki lati rii daju ṣiṣan afẹfẹ ti o dara julọ ati iṣẹ ṣiṣe.
Louvers le ṣe lati oriṣiriṣi awọn ohun elo, pẹlu aluminiomu, irin, irin alagbara, ati bàbà, da lori awọn ibeere pataki ti ohun elo naa. Wọn tun le jẹ ti a bo tabi ya lati pese aabo ni afikun si ipata ati lati baamu ẹwa ti agbegbe agbegbe.
Iwoye, awọn louvers jẹ paati pataki ninu iṣelọpọ irin dì, n pese iṣẹ ṣiṣe mejeeji ati awọn anfani ẹwa ni ọpọlọpọ awọn ohun elo.
5.Lugsati Notches(凸耳，切槽）)
Lugs ati notches jẹ kekere protrusions tabi gige ni irin farahan ti a lo fun ijọ tabi interlocking ìdí. O le jẹ nija lati ṣẹda awọn taabu ati awọn ogbontarigi ti o baamu papọ ni deede ati ni aabo laisi fa aiṣedeede apakan tabi awọn aaye alailagbara.
Ninu iṣelọpọ irin dì, awọn lugs ati awọn notches jẹ awọn ẹya ti a lo nigbagbogbo ti o ṣe iranṣẹ awọn idi pupọ ni apẹrẹ ati iṣẹ ṣiṣe ti ọja ikẹhin.
Awọn ikun:
Lugs jẹ awọn asọtẹlẹ kekere tabi awọn amugbooro lori nkan ti irin dì ti o jẹ igbagbogbo lo fun isomọ tabi aabo awọn paati miiran. Wọn ti wa ni igba ti a lo fun iṣagbesori ìdí, gẹgẹ bi awọn asomọ biraketi, fasteners, tabi awọn miiran awọn ẹya ara si awọn dì irin. Lugs le ṣẹda nipasẹ awọn ilana bii liluho, liluho, tabi gige laser, ati pe wọn ma tẹ tabi ṣe agbekalẹ si apẹrẹ ti o fẹ lati pese aaye asomọ to ni aabo. Lugs jẹ pataki fun aridaju iduroṣinṣin igbekalẹ ati iduroṣinṣin ti apejọ ikẹhin.
Awọn ipele:
Notches ni o wa indentations tabi cutouts ni dì irin dì ti o sin orisirisi idi, gẹgẹ bi awọn accommodating miiran irinše, pese kiliaransi fun fasteners, tabi gbigba fun atunse tabi lara ti irin. A le ṣẹda awọn akiyesi ni lilo awọn ilana bii gige laser, irẹrun, tabi punching, ati pe wọn nigbagbogbo ṣe apẹrẹ lati ṣe iwọn awọn iwọn deede lati rii daju pe ibamu ati iṣẹ ṣiṣe to dara. Notches ni o wa awọn ibaraẹnisọrọ to fun muu awọn dì irin lati dada sinu awọn ijọ, mö pẹlu miiran irinše, tabi dẹrọ awọn atunse ati mura ti irin lai compromising awọn oniwe-igbekale iyege.
Mejeeji awọn lugs ati awọn notches jẹ awọn eroja to ṣe pataki ni iṣelọpọ irin dì, ati pe wọn nilo akiyesi ṣọra ninu apẹrẹ ati ilana iṣelọpọ lati rii daju pe wọn pade awọn ibeere kan pato ti ọja ikẹhin. Awọn ẹya wọnyi ṣe ipa pataki ninu iṣẹ ṣiṣe gbogbogbo, apejọ, ati iṣẹ ṣiṣe ti awọn paati irin dì ati awọn apejọ.
Gbogbo awọn ẹya pataki wọnyi jẹ nija ni iṣelọpọ irin dì ni pataki ni ilana ilana iṣelọpọ irin laisi ṣiṣe ohun elo. Wọn nilo akiyesi iṣọra ati imọ-jinlẹ ni ilana apẹrẹ irin lati rii daju pe wọn ti ṣiṣẹ ni deede ati daradara. Awọn irin HY nibi jẹ alamọdaju ni gbogbo awọn ẹya lile ati awọn ẹya yẹn. A ṣe ọpọlọpọ awọn ẹya pipe pẹlu iru awọn ẹya ara ẹrọ.
Akoko ifiweranṣẹ: Mar-22-2024